产品概述： 上海诺广减速机厂生产 S系列斜齿轮蜗轮蜗杆减速
产品特点：
T螺旋锥齿轮换向器产品特点: &
产品特点: 上海诺广减速机厂生产 SWL丝杆升降机
使用范围：
产品说明： 1、按输出方向分主要有两种：直线
齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。
加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性而这与切齿时采用的定位基准孔和端面的精度有着直接的关系所以这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外对于齿形以外的次要表面的加工也应尽量在这一阶段的后期加以完成。 第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。
加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理使齿面达到规定的硬度要求。 加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面孔和端面进行修整因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工可以使定位准确可靠余量分布也比较均匀以便达到精加工的目的。
二定位基准的确定：定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位，某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位。盘套类齿轮的齿形加工常采用两种定位基准。1、内孔和端面定位，选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合“基准重合”原则又能使齿形加工等工序基准统一，只要严格控制内孔精度。在专用芯轴上定位时不需要找正。故生产率高，广泛用于成批生产中。2外圆和端面定位 齿坯内孔在通用芯轴上安装用找正外圆来决定孔中心位置，故要求齿坯外圆对内孔的径向跳动要小。因找正效率低。一般用于单件小批生产。
三齿端加工
齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱、和去毛刺等。倒圆、倒尖后的齿轮、沿轴向滑动时容易进入啮合。倒棱可去除齿端的锐边。这些锐边经渗碳淬火后很脆，在齿轮传动中易崩裂。用铣刀进行齿端倒圆倒圆时，铣刀在高速旋转的同时沿圆弧作往复摆动，每加工一齿往复摆动一次。加工完一个齿后工件沿径向退出，分度后再送进加工下一个齿端。齿端加工必须安排在齿轮淬火之前，通常多在滚、插齿之后。 齿轮淬火后基准孔产生变形，为保证齿形精加工质量，对基准孔必须给予修正。对外径定心的花键孔齿轮通常用花键推刀修正。推孔时要防止歪斜，有的工厂采用加长推刀前引导来防止歪斜已取得较好效果。对圆柱孔齿轮的修正可采用推孔或磨孔，推孔生产率高。常用于未淬硬齿轮磨孔精度高但生产率低，对于整体淬火后内孔变形大硬度高的齿轮或内孔较大、厚度较薄的齿轮则以磨孔为宜 磨孔时一般以齿轮分度圆定心，这样可使磨孔后的齿圈径向跳动较小，对以后磨齿或珩齿有利。为提高生产率有的工厂以金刚镗代替磨孔也取得了较好的效果.
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