减少齿轮传动噪音应注意哪几个方面？

作者： 发布于：2016-05-20 15:56:33 点击量：

减少齿轮传动噪音应我们在使用过程中应该注意以下几个方面：
  1、控制齿轮的精度
　2、控制原材料的质量
无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。 　　
  3、防止热处理变形： 齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到： 　　
1.软化钢件以便进行切削加工； 　　
2.消除残余应力； 　　 
3.细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能； 　　
4.为最终能处理作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。

  4、保证齿坯的精度： 齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。 齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。 　　 
  5、切齿加工措施　
  6、文明生产： 齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。 　　
  7、采取其它材料及热处理、表面处理方式：1.可利用粉末冶金成型技术，齿轮成型后齿部高频淬火；2.采用墨铸铁，齿轮切削加工后，再进行软氮化处理；3.采用40Cr材料，齿轮切削功工后，采用软氮化处理或齿部镀铜处理。
综合所述，要根治齿轮传动噪声，齿轮材料及热处理是要本，齿坯精度是保证，齿轮精度是关键，文明生产是基础。
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