齿轮减速机磨合过程应注意问题

作者： 发布于：2019-08-09 15:33:16 点击量：

齿轮减速机是我国广泛运用、用于塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。齿轮减速机出厂后，一般规定磨合时间为200小时左右(换油时间必须超过200小时)，这是齿轮减速机最初的技术特点所要求的。磨合期是保证齿轮减速机正常运行、降低毛病发生率、延长其使用寿命的重要环节。

润滑不良：由于新装配零件的配合间隙较小，以及由于装配等原因，光滑的油(脂)不易在摩擦表面形成平均油膜以防止磨损。从而降低了润滑效率，形成了机械零件的早期异常磨损。在严重的情况下，摩擦表面划痕或咬合现象会形成很好的协调，导致问题的发生。

松动：新加工和装配的零件在几何形状和配合尺寸上有偏差。在应用初期，受冲击、振动等交变载荷以及加热、变形等因素的影响。再加上磨损等原因，很容易使原来的紧固件松动。

泄漏现象：由于零件松动、振动和热对齿轮减速机的影响，齿轮减速机的密封面和一号管接头都会出现泄漏现象；局部铸造等缺陷在装配和调试过程中很难发现，但由于操作过程中的振动和冲击，这一缺陷被暴露无遗，表现为漏油(渗油)。因此，磨合期偶尔出现渗漏现象。

磨损速度快：由于新型齿轮减速机零件的加工、装配和调试的影响，匹配面的接触面积小，允许扭转距离大。在齿轮减速机运行过程中，零件表面凹凸部分相互摩擦，金属磨屑作为磨料继续参与摩擦，加速了零件匹配面的磨损。因此，磨合期的内容易形成零件的磨损(特别是外观磨损)，磨损速度过快。此时，如果操作过载，可能会导致部件损坏，造成早期问题。

许多操作错误：由于对齿轮减速机电机(特别是新操作者)的结构和性能缺乏了解，很容易因操作错误而引起问题，导致机械事故和安全事故。针轮减速是将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的装置。齿轮减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。针轮减速机是采用摆线针齿啮合、行星式传动原理，所以通常也叫做行星摆线减速机。

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